新型即食米粉/方便面空气能热泵烘干解决方案
闭环式热泵除湿烘干机与传统热风烘干机的区别:湿空气循环方式不同,前者湿空气在烘箱与除湿烘干机间进行闭式循环(不排放热量);后者是利用热源对空气进行加热同时将吸湿后的湿空气排放的开式系统(排湿的同时排放大量热量),能源利用率低20-50%。
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东莞市欧冠节能技术开发有限公司
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热泵烘干机特别显著的一个特点就是高效节能:无需任何电辅产出75℃以下高温热风用于物品烘干,运行费用比其它热风烘干设备节能30%~70%,大大节约运行费用。根据烘干工艺特点,还可以采用新风预除湿。排放热回收等技术,技能效果更佳。
能源运行分析:
从上表运行费用分析可知:虽然空气能热泵烘干机投资较大,但其节能效果明显、安全性高、操作简单无需人工值守,初投资费用可在后续的运行费用中回收,回收期限小于两年。空气能热泵烘干整年运行费用每年节省29.4(44.4万~15万)万元。
真的能省钱吗,又能省多少?
四川无花果烘干案例,年省29.4万
四川无花果烘干原来采用燃煤和燃油等方式烘干,后来采用空气能热泵高温除湿机烘干,在整个烘干和除湿过程中采用智能热回收,使能源利用率大大提高,综合节能效果明显高于其他烘干方式。
浙江某纸品加工厂纸筒烘干案例,日省近100元
浙江某纸品加工厂采用热泵烘干,八条独立的生产流水线,每条流水线配备一台14P空气能烘干机和两台内机,每条纸管流水线平均每天运行10个小时,电费0.9元/度,每套空气能热泵烘干机平均电费大约在80元/天。
同样情况下,之前单纯用电热管烘干,电费大约为180元/天。而根据市场调查,燃烧生物质颗粒的成本大约为90元/天。由此可见,热泵烘干在运行费用方面优势明显。
山东德州面条烘干案例,月均节约12740元
山东德州新县某蝴蝶面加工厂,每天10小时生产2250公斤干品蝴蝶面。以前采用燃煤锅炉,平均每天耗煤0.35吨,合260元,加上堆煤场每月租金、司炉工工资、锅炉年检、环保检查和其他灰色开支,实际上每月的干燥开支是19100以上。
改造后采用热泵干燥,每天的干燥成本为:启用热回收机组(24KWX10小时+ 5KWX10小时)X0.8元/度=232元,不启用热回收机组24KWX10小时X0.8元/度=192元。
那么,一个月的总干燥开支为:启用热回收机组232X30=6960元,不启用热回收机组192X30=5760元。按照一年一半的时间启用热回收机组来计算,平均每个月的总干燥开支为(6960+5760)/2=6360元,那么改造后平均每月创造的经济效益:19100元-6360元=12740元。
贵州食品加工厂刺梨烘干案例,每斤相比燃煤减少1.6元
贵州某食品加工企业被全球500强第一的沃尔玛超市选定为中国区全国联采产品(全国只5个单品获选,贵州省仅一个单品获选),原来采用燃煤烘干,在政府限制煤锅炉使用的情况下,改为热泵烘干。
冬季气温低至-5℃,,每斤干品的成本只需要1.1元,远远低于之前燃煤的2.7元每斤,人工费用也减少了很多(燃煤干燥需要三次换车);干燥周期大大降低,由原来燃煤的30多个小时缩短至现在的14个小时。热泵干燥的产品颜色鲜艳,没有出现燃煤干燥出来的产品成暗褐色的情况,且口感更好。
宁夏吴忠枸杞热泵+太阳能烘干案例,比电加热约省9600度/天
本工程位于宁夏自治区吴忠市,根据客户的要求,建设空气源热泵+太阳能辅助的双源枸杞干燥系统,采用聚胺脂保温板制作烘干房,宁夏枸杞烘干系统烘干房尺寸为18.53m*7.15m*2.12m,总容积281 m³,每次可进入枸杞9000Kg。
烘干房配置14台10匹空气源高温热泵烘干机和162㎡太阳能空气集热器。采用热泵+太阳能双源枸杞干燥系统的情况下与直接用电加热干燥房相比,每天约能节省9600度电。
广州化工原料恒温烘干案例,能耗为电热鼓风炉的一半
该项目位于广州,将常温下的桶装化工原料放入烘房,烘干房尺寸为:长5.1m,宽1.5m,高2.8m。逐渐保存至目标温度55℃左右,最高不超过60℃,达到温度以后,再将化工原料从烘房里面取出,24小时不间断工作,每年工作时间250天。以前使用电热鼓风恒温干燥系统,电加热的功率是42KW,电价1.0元/度。每天的耗电量是280度。
改造后采用智能化整体式空气源热泵烘房设计,全天候充分满足甲方的化工原料保存需求,配置一台输入功率为6.0KW,制热量18KW的热泵烘干机组,每天的耗电量为144度。
广西罗汉果烘干案例,成本比烧柴减半
广西桂林罗汉果烘干,原来大多采用柴火烘干窑,烘干时间较长,大火需要5~8天,小火则需8~10天,成本方面,柴火烘干(含人工成本)约为5~6分钱一个果。
采用热泵烘干后,只需要4~5天,成本只需要2.5~3分钱/个,比传统烘干成本少了一半。且提高了罗汉果的收购和市场价格,烘干窑干燥的罗汉果收购价约为0.9元/个,市场价约为1.2元/个;而热泵烘干的罗汉果收购价约为1.5元/个,市场价约为1.8元/个。
河北某食品加工厂果脯烘干案例,相比燃煤日省430元
该项目位于河北某食品加工厂,日产量为10吨原料,2吨成品,原烘干方式为煤锅炉(政府正在取缔燃煤锅炉),烘干时间为20小时。
现有十个烘房全部改造成为热泵干燥,烘房的尺寸为6×4×2.5m,每次烘干果脯总量为1000公斤,配置了2台10匹的整体式烘干机。原来燃煤烘干每天的运行费用约700元,1度电按市价1元/度,而改造后热泵烘干每天运行费用仅为270元。
湖南常德烟叶烘干案例,千克烟烘干成本为燃煤的73.9%
该项目位于湖南常德,项目采用20台13P的热泵烘干设备之前采用燃煤炉烘干,每千克烟的烘干成本为0.96~1.46元。
改成热泵烘干后千克烟的烘干成本为0.62~1.05元。经计算,综合成本约为燃煤烘干的73.9%,且提高了烟叶的品质,每亩烟可提高产值80~100 元。