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东莞欧冠节能技术开发有限公司

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烘干机在各个行业的应用

 印染厂迫切需要节能降耗技术,以降低生产成本,减少环境污染。在这种市场需求之下,设备研发单位也在不断推陈出新。在2011年上海纺机展中,拉幅定型机废热回收技术设备和水洗工序的废水热能回收技术设备成为普遍的应用技术,各印染设备制造公司都展出了研发的热能回收设备。对于印染工艺中通用的烘筒烘干机蒸汽节能技术.转筒烘干机在各个行业都有着广泛的应用。

    一般棉织物的印染工艺采用两浴法前处理工艺.具体艺路线为:

    烧毛~碱(酶)退浆~氧漂~烘筒烘干机烘干~布夹丝光~烘筒烘干机烘干~染色(印花)~皂洗~烘筒烘干机烘T---浸轧柔软剂~烘筒烘T机烘T.热风拉幅机拉幅。

    其中一般有4次烘筒烘干机烘干,以1 600 mm幅宽的印染布为例.

  可看出一条染色生产线侮小时消耗7 610kg蒸汽.其中烘筒烘T机消耗2 050 kg蒸汽,占总消耗量的26. 94 %。

    在印染厂节能降耗研究中.有不少工厂采用一浴法工艺、湿一湿工艺、冷堆工艺等技术.但是.常规1艺仍然采用两浴法工艺,不论哪种工艺,都需要采用烘简.

   (1)烘干机设计时以确保厚重织物在特定处理时间(车速)下得到有效烘干.而湿处理过程也常常不能藉由改变车速去得到适当烘千程度.因此导致了在产品较轻薄或车速较慢时,产品会被过度烘干。此过度烘干同时造成产品质量降级与能源的浪费。采用什么方式防止这种情况的发生就很关键。立式烘干机的效果要更好一些。


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    (2)烘筒烘干机由多个钢制烘筒组成.内用蒸汽加热.对包覆在烘筒表面的湿织物进行烘干.这种方式也叫接触式烘千。由此形成的烘筒烘T机是一个反应非常滞后的系统。如果织物需要烘得干一点,就必须先增加蒸汽量去加热烘筒的金属,再通过烘筒的金属表面传热到织物。当织物不需要烘得这么干,又必须先要通过织物来冷却烘筒的金属表面。这个过程比较慢,而且,如果加工的织物越厚重,就会越加剧这种滞后性。因此怎么加快温度调节的速度也是很重要的问题。还有卧式烘干机也有这样的功效。

   但是,由于烘筒烘干机热能控制具有滞后性,而且烘筒烘干机一般与染色机相连.不宜以烘干的结果决定车速,这样可能影响染色的质.只能够改变烘筒烘干机的温度来改变烘干效果。烘筒表面的温度与冷凝水的水温相关度较大,冷凝水温度低时.烘筒表面的温度也随之降低。为此,在烘筒烘千机上设计了检测蒸汽冷凝水的温度,并由冷凝水温度的设定来改变蒸汽阀门的开启大小,从而尽快改变烘筒效果。

    在烘干机出口处尚未检测到含水率有所改变前.而烘干机蒸汽能源需求量已改变时,则冷凝水温度立即跟着改变。通常冷凝水温度过低代表能源需求量要增加。相反地,冷凝水温度过高代表能源需求最要降低。把烘筒烘干机分成儿个烘筒组.可以使反应时间更短。每组烘筒的冷凝水温度的检测.以及每组烘筒的加热,都可以分别进行。

   由于加工以后的布面含水率一般采用其自然含水率,而且前后、左中右一致.重演性良好,在各工序之间堆放时。堆放的织物内外、前后、左中右的含水率差异较小,当经过丝光或者染色工序时,相同含水率的织物就会获得较均匀的碱液浓度或者染液浓度,这样就会减小织物的前后或者左中右色差。


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